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Empresa de manutenção eletrica: Garantindo um Ambiente Seguro e Funcional
Empresa de manutenção eletrica, a energia elétrica é a espinha dorsal de qualquer empresa moderna. Uma interrupção inesperada pode resultar em perdas significativas. É por isso que a manutenção elétrica é mais do que uma necessidade; é uma salvaguarda contra contratempos indesejados.
O que é Manutenção Elétrica?
A manutenção elétrica refere-se ao conjunto de práticas e procedimentos adotados para garantir o bom funcionamento das instalações elétricas de uma empresa. Isso inclui inspeções regulares, reparos preventivos e a resolução rápida de problemas.
Por que a Manutenção Elétrica é Crucial para Empresas?
Ignorar a manutenção elétrica pode ser como brincar com fogo, literalmente. Além dos riscos de incêndios, falhas elétricas podem levar a paralisações operacionais e perda de equipamentos. Neste contexto, investir em manutenção elétrica é um seguro contra prejuízos financeiros e danos à reputação.
Benefícios da Manutenção Elétrica Preventiva
A abordagem preventiva é a chave para evitar problemas. A manutenção elétrica preventiva identifica e corrige potenciais falhas antes que se tornem crises. Isso não apenas economiza dinheiro a longo prazo, mas também mantém a produção sem interrupções desnecessárias.
Como Escolher uma Empresa de Manutenção Elétrica de Qualidade?
Selecionar o parceiro certo para a manutenção elétrica é crucial. Opte por empresas que ofereçam serviços abrangentes, incluindo inspeções regulares, manutenção preventiva e uma equipe qualificada. Ler avaliações de clientes anteriores e avaliar a experiência da empresa no setor são passos essenciais.
Conclusão
A manutenção elétrica é um investimento, não um gasto. Proteger sua empresa contra falhas elétricas é essencial para a continuidade dos negócios. Não deixe que uma simples negligência coloque tudo em risco. Escolha sabiamente, invista em manutenção elétrica e garanta um ambiente seguro e funcional.
Perguntas Frequentes sobre Manutenção Elétrica Empresarial
- Quão frequentemente a manutenção elétrica deve ser realizada? - Recomenda-se realizar manutenção elétrica preventiva a cada seis meses, mas isso pode variar com base no tipo de negócio e nas condições elétricas.
- A manutenção elétrica pode realmente prevenir falhas? Sim, a manutenção elétrica preventiva é projetada para identificar e corrigir problemas antes que eles causem falhas significativas.
- Qual é a diferença entre manutenção corretiva e preventiva? A manutenção corretiva ocorre após uma falha, enquanto a preventiva visa evitar falhas antes que ocorram.
- Quais são os sinais de que minha empresa precisa de manutenção elétrica? Sinais como luzes piscando, disjuntores disparando com frequência e odores estranhos podem indicar a necessidade de manutenção elétrica.
- Posso fazer minha própria manutenção elétrica? Não é recomendado. A manutenção elétrica deve ser realizada por profissionais qualificados para garantir a segurança e a eficácia.
EMPRESA DE MANUTENÇÃO ELÉTRICA
NOSSOS SERVIÇOS
PARA SABER MAIS SOBRE EMPRESA DE MANUTENÇÃO ELÉTRICA
Somos a JMF Automação uma empresa com 40 anos de experiência no mercado de elétrica e automação. Atuamos no desenvolvimento de projetos e manutenção, montagem e fornecimento de equipamentos para subestações de média e alta tensão no seguimento industrial e predial.
Transformadores a óleo e EPOXI
- Verificação da parte externa do transformador, quanto a pintura e possível oxidação.
- Verificação do ruído e vibração anormal.
- Realização de medição termográfica.
- Verificação do aterramento e correção de anormalidades.
- Verificação da sílica-gel e substituição caso necessário.
- Verificação da relação do relé buchholz.
- Teste de funcionamento dos contatos e aferição do termômetro.
- Verificação resistência ôhmica dos enrolamentos.
- Teste de resistência de isolamento da fiação dos instrumentos.
- Analise físico-químico e cromatográfica do óleo.
- Medição de isolação com Hipot.
Relé de temperatura
- Verificação dos ajustes encontrados para os elementos temporizado e Instantâneo;
- Injeção de corrente nos bornes traseiros para simulação de operação;
- Regulação de eventuais defeitos de conexão e/ou ligações externas;
- Avaliação da sinalização de “Pick-up e Trip”;
- Avaliação do disparador capacitivo quanto a sua capacidade de suprimento de energia ao sistema, no momento do desarme do relé “SEG”;
Disjuntores de baixa e média tensão
- Inspeção e limpeza geral;
- Inspeção das conexões de aterramento;
- Inspeção dos isoladores, porcas, parafusos, suportes, etc.;
- Verificação da fixação dos Disjuntores na Cela;
- Medição da isolação Fase/Fase, e Fases/Terra;
- Medição da resistência de contatos fases-R/S/T;
- Limpeza Geral;
- Medição e ajuste das folgas internas;
- Reaperto das conexões elétricas e mecânicas;
- Verificação dos componentes e contatos auxiliares;
- Lubrificação das articulações;
- Verificação operação de fechamento/abertura (mecânico/elétrico);
- Simulação de operação dos relés de proteção.
Chaves seccionadoras
- Inspeção e limpeza geral de todos os componentes da chave.
- Reaperto geral dos parafusos, verificar junções, braços articulados.
- Verificação visual dos isoladores, caso apresentem trincas, efetuar substituição.
- Verificação das barras de tração (conexões).
- Verificação do sistema de abertura e fechamento.
- Realização de testes operacionais no sistema respeitando a NR10.
- Realização de medições de resistência ôhmica de isolação (conforme especificação do equipamento).
- Realização de medições de resistência ôhmica de contato (conforme especificação do equipamento).
- Realização de medição termográfica.
QGBT
- Inspeção do disjuntor de entrada geral:
- Abertura de tampa para verificação das câmaras de extinção de arco, contatos principais e ajustes encontrados;
- Reaperto geral de todas as conexões de controle e barramentos;
- Teste de isolação dos barramentos;
- Avaliação dos dispositivos periféricos/auxiliares, comando e sinalização;
- Inspeção e teste nos bancos de capacitores;
- Teste no disjuntor de entrada e verificação da parametrização atual;
SPDA (Sistemas de Proteção Contra Descargas Atmosféricas)
- Inspeção visual do SPDA;
- Verificação da integridade física
- Análise de vulnerabilidade do sistema, devido a alterações do Norma;
- Verificação do estado de conservação dos captores;
- Verificação das condições físicas e de conservação das conexões, emendas, caixas de passagem, hastes de aterramento, isoladores etc.;
- Medição da resistência ôhmica das malhas de ligação equipotencial por meio de equipamento devidamente aferido e calibrado;
- Confirmação da interligação dos quadros gerais de energia elétrica e demais itens metálicos a malha principal de equipotencial;
- Emissão de relatório preliminar e execução de manutenção corretiva, caso necessário;
- Emissão de relatório final e laudo de conformidade do SPDA e ART.
Malhas de Aterramento
- Verificação das fixações e conexões:
- Verificação da interligação ao sistema de toda parte metálica não destinada a condução de corrente elétrica.
Inspeção termográfica das instalações elétricas
- Detecção de cargas desequilibradas;
- Detecção de harmônicos;
- Detecção de sistemas sobrecarregados/corrente excessiva;
- Detecção de ligações soltas ou oxidadas
- Detecção de falha de isolamento;
- Detecção de falha de componente;
- Detecção de erros de cablagem;
- Realização de laudos técnico, incluso correção, relatório visual e ART.
Prontuário NR 10
- Realização de prontuário NR 10, incluso ART;
- Emissão de prontuário NR 10;
- Fornecimento de as-built;
- Estudos de coordenação e seletividade;
- Atualização anual do prontuário NR 10.
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